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深冷處理裝置

更新時間•◕◕·:2022-11-04

簡要描述•◕◕·:

深冷處理裝置藝簡介•◕◕·:

熱處理淬火後在室溫停留•◕◕·:淬火後▩╃·↟•,一定要使套圈內外均勻冷至室溫後進行冷處理▩╃·↟•,否則容易開裂▩╃·↟•,冷至室溫後馬上冷處理(一般不超過30min)▩╃·↟•,否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變↟│。
深冷處理裝置•◕◕·:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf▩╃·↟•,另外還要考慮冷處理對機械效能的影響及工藝性等因素↟│。對於GCr15鋼▩╃·↟•,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或裝置有限制時▩╃·↟•,冷處理溫度可選為-4

深冷處理裝置藝簡介•◕◕·:

 熱處理淬火後在室溫停留•◕◕·:淬火後▩╃·↟•,一定要使套圈內外均勻冷至室溫後進行冷處理▩╃·↟•,否則容易開裂▩╃·↟•,冷至室溫後馬上冷處理(一般不超過30min)▩╃·↟•,否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變↟│。
深冷處理裝置•◕◕·:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf▩╃·↟•,另外還要考慮冷處理對機械效能的影響及工藝性等因素↟│。對於GCr15鋼▩╃·↟•,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或裝置有限制時▩╃·↟•,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承▩╃·↟•,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理↟│。過冷的溫度影響軸承衝擊疲勞和接觸壽命↟│。

液氮深冷箱--深冷處理裝置行業應用

深冷處理過程中▩╃·↟•,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體▩╃·↟•,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度▩╃·↟•,析出彌散╃│·•、尺寸僅為20―60A並與基體保持共格關係的超微細碳化物▩╃·↟•,可以使馬氏體晶格畸變減小▩╃·↟•,微觀應力降低▩╃·↟•,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動▩╃·↟•,從而強化基體組織↟│。同時由於超微細碳化物顆析出▩╃·↟•,均勻分佈在馬氏體基體上▩╃·↟•,減弱了晶界催化作用▩╃·↟•,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度▩╃·↟•,又發揮了晶界強化作用▩╃·↟•,從而改善了高速鋼的效能▩╃·↟•,使硬度╃│·•、衝擊韌性和耐磨性都顯著提高↟│。模具硬度高▩╃·↟•,其耐磨性也就好▩╃·↟•,如硬度由60HRC提高至62-63HRC▩╃·↟•,模具耐磨性增加30%―40%↟│。

  可看出深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%▩╃·↟•,延長深冷處理時間後▩╃·↟•,在硬度沒有太大變化的情況下▩╃·↟•,相對耐磨性有所增大↟│。

舉例項說明•◕◕·:    

(1)凸模•◕◕·:汽車廠的高速鋼凸模▩╃·↟•,未經深冷處理時只能使用10萬次▩╃·↟•,而採用液氮經-196℃×4h深冷處理後再400℃回火▩╃·↟•,使用壽命提高到130萬次↟│。    

(2)衝壓凹模•◕◕·:生產使用結果表明▩╃·↟•,深冷處理後產量提高二倍多↟│。

(3)矽鋼片冷沖模•◕◕·:為降低模具深冷處理後的脆性和內應力▩╃·↟•,將深冷處理與中溫回火相配合▩╃·↟•,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能▩╃·↟•,模具的刃磨壽命提高3倍以上▩╃·↟•,穩定在5―7萬衝次↟│。

    經過深冷或超深冷處理的精密量具▩╃·↟•,尺寸穩定性╃│·•、耐磨性有顯著的提高↟│。

 

深冷處理裝置在製造業的應用前景

在模具的製造生產過程中▩╃·↟•,模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況▩╃·↟•,利用深冷處理技術▩╃·↟•,提高模具的使用壽命▩╃·↟•,增加企業的經濟效益↟│。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用▩╃·↟•,取得良好的經濟效益▩╃·↟•,推而廣之具有很大的實用價值↟│。深冷處理在航空航天╃│·•、武器╃│·•、工程機械╃│·•、道路橋樑╃│·•、半導體╃│·•、電器╃│·•、計算機等領域有著廣泛的應用前景↟│。

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