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液氮深冷箱

更新時間▩₪▩:2022-11-04

簡要描述▩₪▩:

在模具的製造生產過程中│☁▩▩,模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況│☁▩▩,利用液氮深冷箱深冷處理技術│☁▩▩,提高模具的使用壽命│☁▩▩,增加企業的經濟效益│╃◕•·。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用│☁▩▩,取得良好的經濟效益│☁▩▩,推而廣之具有很大的實用價值│╃◕•·。

   ST/SLX-250液氮深冷箱主要優勢
  1╃₪•、高速鋼及硬質合金刀具╃₪•、刃具╃₪•、量具使用壽命提高;
  2╃₪•、油嘴╃₪•、彈簧╃₪•、齒輪╃₪•、軸承耐磨性和使用壽命提高;
  3╃₪•、熱作模具╃₪•、冷作模具使用壽命提高及尺寸穩定;
  4╃₪•、金剛石製成品的效能改善;
  5╃₪•、精密機械的裝配零件的尺寸穩定;
  6╃₪•、礦山地質鑽頭╃₪•、鋼片使用壽命的提高;
 
  液氮深冷箱- --型號規格▩₪▩:
 型 號 工作室尺寸  外形尺寸  容積 冷凍能力
( L×W×H ) ( L×W×H ) ( L ) ( KG )
ZY-SLX-50 400×350×350  1150×810×780  50 80
ZY-SLX-80 500×400×400  1250×860×830  80 150
ZY-SLX-150 600×500×500  1430×960×960  150 300
ZY-SLX-250 700×600×600  1530×1060×1060  250 500
ZY-SLX-324 900×600×600  1700×1180×1220  324 650
ZY-SLX-490 1000×700×700  1800×1280×1220  490 1000
ZY-SLX-768 1200×800×800  2000×1380×1320  768 1500
ZY-SLX-1500 1500×1000×1000  2300×1700×1550  1500 2500
ZY-SLX-1800 1800×1000×1000  2600×1700×1550  1800 3000
ZY-SLX-2000 2000×1000×1000  2800×1700×1550  2000 3500
 
  可根據客戶需求設計機型│╃◕•·。
 
  液氮深冷箱--液氮深冷工藝簡介▩₪▩:
  熱處理淬火後在室溫停留▩₪▩:淬火後│☁▩▩,一定要使套圈內外均勻冷至室溫後進行冷處理│☁▩▩,否則容易開裂│☁▩▩,冷至室溫後馬上冷處理(一般不超過30min)│☁▩▩,否則會中止奧氏體向馬氏體的轉變│╃◕•·。
  液氮深冷箱溫度▩₪▩:冷處理的溫度主要根據鋼的馬氏體轉變終止溫度Mf│☁▩▩,另外還要考慮冷處理對機械效能的影響及工藝性等因素│╃◕•·。對於GCr15鋼│☁▩▩,冷處理選用-70℃;精度要求不甚高的套圈或裝置有限制時│☁▩▩,冷處理溫度可選為-40~-70℃;超精密軸承│☁▩▩,可在-70℃~-80℃之間進行冷處理│╃◕•·。過冷的溫度影響軸承衝擊疲勞和接觸壽命│╃◕•·。
  液氮深冷箱▩₪▩:雖然大量馬氏體的轉變是在冷到一定溫度傾刻間完成的│☁▩▩,但為使一批套圈表面與心部都均勻達到冷處理溫度│☁▩▩,需要一定的保溫時間│☁▩▩,一般為1~1.5h│╃◕•·。
  液氮深冷後的回火▩₪▩:套圈冷處理後放在空氣中,其溫度緩慢升至室溫後及時進行回火│╃◕•·。溫升不能太快│☁▩▩,否則容易開裂;回火及時│☁▩▩,否則套圈內部較大的殘餘應力會導致套圈開裂│☁▩▩,一般不超過2h│╃◕•·。
 
  在製造業的應用前景
  在模具的製造生產過程中│☁▩▩,模具質量的優劣直接影響企業的經營狀況│☁▩▩,利用深冷處理技術│☁▩▩,提高模具的使用壽命│☁▩▩,增加企業的經濟效益│╃◕•·。所以低溫改性技術在模具行業中得到應用│☁▩▩,取得良好的經濟效益│☁▩▩,推而廣之具有很大的實用價值│╃◕•·。深冷處理在航空航天╃₪•、工程機械╃₪•、道路橋樑╃₪•、半導體╃₪•、電器╃₪•、計算機等領域有著廣泛的應用前景│╃◕•·。
  行業應用
  深冷處理過程中│☁▩▩,大量的殘留奧氏體轉變為馬氏體│☁▩▩,特別是過飽和的亞穩定馬氏體在從-196℃至室溫過程中會降低過飽和度│☁▩▩,析出彌散╃₪•、尺寸僅為20―60A並與基體保持共格關係的超微細碳化物│☁▩▩,可以使馬氏體晶格畸變減小│☁▩▩,微觀應力降低│☁▩▩,而細小彌散的碳化物在材料塑性變形時可以阻礙位錯運動│☁▩▩,從而強化基體組織│╃◕•·。同時由於超微細碳化物顆析出│☁▩▩,均勻分佈在馬氏體基體上│☁▩▩,減弱了晶界催化作用│☁▩▩,而基體組織的細化既減弱了雜質元素在晶界的偏聚程度│☁▩▩,又發揮了晶界強化作用│☁▩▩,從而改善了高速鋼的效能│☁▩▩,使硬度╃₪•、衝擊韌性和耐磨性都顯著提高│╃◕•·。模具硬度高│☁▩▩,其耐磨性也就好│☁▩▩,如硬度由60HRC提高至62-63HRC│☁▩▩,模具耐磨性增加30%―40%│╃◕•·。
  可看出深冷處理後模具的相對耐磨性提高40%│☁▩▩,延長深冷處理時間後│☁▩▩,在硬度沒有太大變化的情況下│☁▩▩,相對耐磨性有所增大│╃◕•·。
  舉例項說明▩₪▩:
  (1)凸模▩₪▩:汽車廠的高速鋼凸模│☁▩▩,未經深冷處理時只能使用10萬次│☁▩▩,而採用液氮經-196℃×4h深冷處理後再400℃回火│☁▩▩,使用壽命提高到130萬次│╃◕•·。
  (2)衝壓凹模▩₪▩:生產使用結果表明│☁▩▩,深冷處理後產量提高二倍多│╃◕•·。
  (3)矽鋼片冷沖模▩₪▩:為降低模具深冷處理後的脆性和內應力│☁▩▩,將深冷處理與中溫回火相配合│☁▩▩,可改善模具抗破壞性及其它綜合性能│☁▩▩,模具的刃磨壽命提高3倍以上│☁▩▩,穩定在5―7萬衝次│╃◕•·。
  液氮深冷箱作用▩₪▩:
  1╃₪•、提升工件的硬度及強度;
  2╃₪•、保證工件的尺寸精度;
  3╃₪•、提高工件的耐磨性;
  4╃₪•、提高工件的衝擊韌性;
  5╃₪•、改善工件內應力分佈,提高疲勞強度;
  6╃₪•、提高工件的耐腐蝕效能│╃◕•·。

液氮深冷箱

 

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