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你認識幾種深冷處理的機理

釋出時間▩✘◕↟:2022-06-09   點選次數▩✘◕↟:447次
  深冷處理是將金屬在-100℃下進行處理·☁,使柔軟的殘餘奧氏體幾乎全部轉變成高強度的馬氏體·☁,並能減少表面疏鬆·☁,降低表面粗糙度的一個熱處理後工序·☁,當這個工序完成後·☁,不僅僅是表面·☁,幾乎可以使整個金屬的強度增加·☁,耐磨性增加·☁,韌性增加·☁,其他效能指標改善·☁,從而使得模具和刀具翻新數次後仍然具有高的耐磨性和高的強度·☁,壽命成倍增加✘☁。而未進行深冷處理的刀剪產品·☁,翻新後壽命會顯著降低✘☁。深冷處理不僅應用於刀剪產品·☁,而且能應用於製作刀剪產品的模具上·☁,同樣可以使模具壽命顯著提高
  深冷處理作為一種新的材料處理方法·☁,其機理也是多種多樣的·☁,那麼你能認識到幾種深冷處理的機理呢₪↟·☁?
  1▩☁•、 消除殘餘奧氏體▩✘◕↟:
  一般淬火回火後的殘餘奧氏體在8~20%左右·☁,殘餘奧氏體會隨著時間的推移進一步馬氏體化·☁,在馬氏體轉變過程中·☁,會引起體積的膨脹·☁,從而影響到尺寸精度·☁,並且使晶格內部應力增加·☁,嚴重影響到金屬效能·☁,深冷處理一般能使殘餘奧氏體降低到2%以下·☁,消除殘餘奧氏體的影響✘☁。如果有較多的殘餘奧氏體·☁,強度降低·☁,在週期應力作用下·☁,容易疲勞脫落·☁,造成附近碳化物顆粒懸空·☁,很快與基體脫落·☁,產生剝落坑·☁,形成較大粗糙度的表面✘☁。
  2▩☁•、 填補內部空隙·☁,使金屬表面積即耐磨面增大▩✘◕↟:
  深冷處理使得馬氏體填補內部空隙·☁,使得金屬表面更加密實·☁,使耐磨面積增加·☁,晶格更小·☁,合金成分析出均勻·☁,淬火層深度增加·☁,而且不僅僅是表面·☁,使翻新次數增加·☁,壽命提高✘☁。
  3▩☁•、 析出碳化物顆粒▩✘◕↟:
  深冷處理不僅減少殘餘馬氏體·☁,還可以析出碳化物顆粒·☁,而且可細化馬氏體孿晶·☁,由於深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少·☁,驅使碳原子的析出·☁,而且由於低溫下碳原子擴散困難·☁,因而形成的碳化物尺寸達奈米級·☁,並附著在馬氏體孿晶帶上·☁,增加硬度和韌性✘☁。深冷處理後金屬的磨損形態與未深冷的金屬顯著不同·☁,說明它們的磨損機理不同✘☁。
  深冷處理可以使絕大部分殘餘奧氏體馬氏體化·☁,並在馬氏體內析出高彌散度的碳化物顆粒·☁,伴隨著基體組織的細微化·☁,這種改變無法用傳統的金屬學·☁,相變理論來解釋·☁,也不是以原子擴散形式來進行的·☁,一般 -150℃~-180℃下·☁,原子已經失去了擴散能力·☁,只能以物理學能量觀點來解釋·☁,其轉變機理目前尚未研究清楚✘☁。因此有待人們進一步探討✘☁。
  4▩☁•、 減少殘餘應力;
  5▩☁•、 使金屬基體更加穩定;
  6▩☁•、 使金屬材料的強度▩☁•、韌性增加;
  7▩☁•、 使金屬硬度提高約HRC1~2;
  8▩☁•、 紅硬性顯著增加;
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